Madera para corte y grabado láser

Con una máquina de corte láser se pueden cortar, marcar o grabar materiales tan diversos como madera, cartón, papel, plástico, caucho, cuero, fieltro, vidrio o pizarra.

Hoy nos vamos a centrar en los diferentes tipos de madera que podemos utilizar con nuestra máquina de corte láser.

Grabado y cortado de madera con Speedy 400. Fuente: Trotec Laser

El principal proveedor con el que trabajamos es Trotec. Nos ofrece planchas de madera MDF, madera contrachapada, madera laminada y madera maciza.

¿Y en qué se diferencian cada una de ellas?

La madera MDF, también conocida como DM, es un material que se obtiene a partir de fibras de madera compactadas con resinas naturales. Las planchas de MDF presentan una estructura muy homogénea y una superficie de gran calidad, lo que da unos excelentes resultados a la hora del corte y del grabado.

Láminas de madera MDF

Es uno de los materiales preferidos para trabajar con máquinas de corte láser, ya que no tiene ni nudos ni vetas, es completamente homogéneo para el grabado, e incluso se puede pintar. Como principal desventaja, tiene tanta resina que el filtro se satura enseguida.

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Productos diseñados y fabricados por FunLaserFan en madera MDF

Las maderas contrachapadas llevan un cuerpo de MDF forrado por ambas caras de una chapa de madera natural. El acabado es elegante, análogo al de madera la maciza, si bien no tiene la calidad de ésta. Presenta las vetas y cambios de color propios de la madera natural, y siempre diferentes para cada pieza. Nunca habrá 2 iguales.

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Productos diseñados y fabricados por FunLaserFan en maderas contrachapadas

Las maderas laminadas son tableros que se crean a partir de varias capas de chapa de madera, compactadas con resinas. Esta técnica mejora notablemente su estabilidad dimensional. Suelen ser de chopo o de abedul.

Madera laminada. Fuente: Tableros Martínez CB

Aunque nosotros habitualmente las usamos para fabricar cajas, su utilización general es para hacer maquetas, por su uniforme apariencia, estilo más natural que el DM y grosor uniforme.

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Productos diseñados y fabricados por FunLaserFan en maderas laminadas

La madera maciza es, como su nombre indica, sólo madera natural, alistonada para formar una plancha. Es el formato más elegante y de mayor calidad, si bien el menos apto para grabados de detalle debido a la posible presencia de vetas y nudos o incluso cambio de tono entre unos listones y otros, lo que resulta en un grabado poco homogéneo.

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Productos diseñados y fabricados por FunLaserFan en madera maciza

A la hora de fabricar

En el proceso de corte de la madera el haz láser «evapora» el material quemándolo. Por eso, con esta técnica de corte, los bordes de las piezas siempre estarán oscuros, en mayor o menor grado en función del tipo de madera (más resinosa significará más oscuro).

Para el caso del grabado, el haz láser va ennegreciendo el lugar sobre el que incide (se realiza a menor potencia que el corte, y con desenfoque del rayo). El grabado ideal debe darnos el tono más oscuro posible para el tipo de madera que se está trabajando, sin llegar a profundizar demasiado, y lo que es más importante, sin «carbonizar» el material.

Aventuras y desventuras en la recepción de nuestra máquina láser (II)

“Gana dinero desde casa”. Suena fácil y bonito, pero a ver cómo subes una Speedy 100 a un 3^er piso.

La hora de la verdad

Llama el conductor del transporte para concretar la hora. A las 16.30h. Le informo de que el bulto irá a parar a un tercer piso, y se asusta. Habla con su jefe, su jefe con Manuela y me llama. El transporte no sube el bulto, te lo deja a pie de calle. Sí, ok, lo sé, pero si con uso de sólo transpaleta me puede echar una mano, es todo lo que le voy a pedir. Hablo de nuevo con el transportista. Su preocupación son los tiempos, no le importa ayudar a subir, pero debe tardarse poco. Le tranquilizo, yo soy el primero que quiero liquidarlo cagando leches.

Aparece el camión. Es un camión de 10 metros (más la cabina), de alto tonelaje (el conductor se inquieta cuando ve una señal de prohibido circular camiones de más de 12T). ¡Madre mía! A quién se le ocurre. Menos mal que está todo pensado. Le señalo que aparque en el muelle de descarga del supermercado que hay al lado de casa. Cabe justito. Saludo, me subo al camión a medir los bultos y la transpaleta. La transpaleta no se pliega ni nada, y no cabe en ascensor (es mucho más larga de 1200mm).

¡LOS BULTOS SON MUCHO MAS GRANDES DE LO QUE ME DIJERON! Maldita sea.

Plan de contingencia extrema

Pasamos al plan de contingencia extrema: el bulto grande con la máquina se va a la plaza de garaje. Nos la lleva el muchacho con la transpaleta. El otro bulto sí cabe en ascensor. Nos ayuda el conductor a cargarla a pulso sobre el carrito de 150Kg. Le firmo el albarán y se va. Me sugiere que para próximas ocasiones hable con el transporte para tener unos datos reales del bulto; y que ellos me podían haber guardado el bulto más grande hasta tener la ubicación final (le dije que el sitio era provisional porque no me daba tiempo a preparar la oficina).

Subimos entre mi mujer y yo el bulto «pequeño» en el carrito. Vamos muy justos porque bascula sobre la plataforma, que es un poco corta, y rueda fatal por las baldosas de la calle. Lo conseguimos meter en el ascensor a duras penas, porque las ruedas se atascan en la ranura del suelo al entrar al ascensor. Subo yo con el bulto, ella por las escaleras. A sacarlo. Imposible, se atasca la rueda en la ranura. Al final lo logramos, pero tenemos que bajarlo del carrito porque el vuelco era inminente. Empujamos como podemos el bulto desde el rellano hasta dentro de casa. Primera prueba superada.

Desmontamos la caja en el hall de casa. El extractor va sobre 2 bloques de poliespán y las ruedas no tocan suelo, así que no basta con empujarlo. Hago palanca con uno de los listones mientras mi señora saca los calzos. Conseguido. Rodamos el cacharro hasta el salón y apartamos un poco los restos de la caja, para dejar hueco al otro bulto.

La prueba de fuego

La caja del garaje viene con la tapa atornillada. Quitamos los tornillos y nos asomamos. Vaya bicho, no es grande ni nada. Viene el vecino. «Hola hola, no iréis a subir eso al coche, pa’ mi que no cabe.» «No no, es para subir a casa.» Adiós adiós.

Estrategia: desmontamos la caja sacamos solo el bulto. Logramos arrastrar el bulto sobre el carrito. Recordemos que es el carro pequeño, para 150 Kg. Hacemos rampita con listón y aglomerado para superar el escalón de acceso al hall del ascensor. ¡Empuja, empuja, empuja! Superado. Intentamos entrar con el carrito en el ascensor, pero las ruedas se atascan y reatascan en la ranura del suelo. Ni para adelante ni para atrás. Bueno para atrás sí. Segundo intento, pero nada, no es posible, el carro no rueda bien, el bulto bascula muchísimo, se nos va a caer. Y se sigue atascando en la ranura.

Llamo a mi amigo Jesús. Tío, vente a echarnos una mano, porfa. Ya le había llamado antes de empezar con el bulto grande, pero había futbol y en principio no podía. Yo no le insistí, lo dejaríamos para mañana si no podíamos nosotros solos. Aunque una vez desembalado ya no había marcha atrás. Jesús se lo repensó y me llamó, podía venir pero se lo tenía que confirmar rápido porque ya salía del curro y se iba si no para casa. Tras mi súplica, apareció a los 20 minutos.

En ese tiempo me bajé el carro grande, lo montamos en el hall del ascensor del garaje y cambiamos el bulto a este carro. La cosa cambiaba mucho ahora. Podíamos entre mi mujer y yo, más o menos, pero preferimos esperar a Jesús ya que le habíamos avisado. Con su ayuda en menos de 10 minutos teníamos el chisme en casa. Todo perfe sobre el carro grande, a pesar de que se había enredado en las ruedas el plástico de la bolsa de protección y en el último tramo ya no rodaba prácticamente nada.

Colocamos a huevo, entre Jesús y yo, el cacharro sobre el extractor. Fin de la odisea. Jesús te queremos.

Recojo todos los restos de las cajas, paneles, listones, palés,… y barro un poco el hall de casa.

Malditas mediciones.

Aventuras y desventuras en la recepción de nuestra máquina láser (I)

«Gana dinero desde casa». Suena fácil y bonito, pero a ver cómo subes una Speedy 100 a un 3^er piso.

Los plazos se adelantan

Aunque el plazo estimado de entrega de nuestra Speedy 100 es de 13 semanas, me contactan en tan sólo 4 semanas para decirme que los bultos han salido de la central de Austria. ¿Cómo que están en camino? ¡Si nosotros (mi mujer y yo) estamos disfrutando del Puente de la Inmaculada en Valencia! ¡Que esto no es un paquete del Amazon Prime!

Consigo que desvíen los bultos al showroom de Madrid con el fin de tener el tiempo que necesito para preparar adecuadamente el espacio de trabajo. Durante las primeras semanas de enero, Manuela me insiste para que me lleve la máquina, y yo le explico que necesito algo más de tiempo, y que será dentro de las 13 semanas que me habían dado como plazo. ¡Que la oficina no está preparada! Nuestro futuro inmediato es totalmente incierto. No tenemos claro si finalmente vamos a mudarnos a una casa en Alcalá, o en Mairena por defecto de oferta en Alcalá, o conseguimos resolver el entuerto laboral y nos mudaremos a Ávila enseguida.

Finalmente desechamos la idea de mudanza inminente, pues nos costaría bastante tanto económicamente como en tiempo. Organizo la entrega para la última semana de enero.

La logística para la descarga y traslado

Los datos de las dimensiones que me han dado son 1200x900x800mm (profundo x alto x ancho) y 144Kg para el bulto de la máquina, y 875x1015x755mm y 80Kg para el extractor. Mido y remido puertas, ascensor, pasillos, etc. El ascensor tiene 800mm de ancho en la puerta de entrada y 1200 de profundidad. La puerta de casa mide 825mm, pero el espacio es de unos 760mm. Habría que quitarla para meter el bulto de 800mm. Las puertas del portal son dobles y tienen anchura de sobra. No hay escalones. Todo controlado.

Preparo los materiales y herramientas para la logística de descarga:

Máquina y extractor paletizados

• Carro de transporte de cargas hasta 150Kg.
• Guantes de manipulación.
• Soga, por si hay que tirar del bulto para sacarlo del ascensor.
• Listones de madera de 2m, para coger en andas en bulto pequeño o para hacer palanca si es preciso.
• Serrucho, para cortar uno de los tableros de aglomerado que tengo en 2 piezas y colocarlo como base en el ascensor por si tengo que arrastrar el bulto. El deslizamiento sobre el aglomerado será mejor.
• Martillo de nylon, por si lo necesito para sacar las bisagras de la puerta de casa.
• En el último momento compro, por si acaso, un carro de transporte de cargas hasta 300Kg y un listón fino (bizcocho) para hacer rampita de acceso al aglomerado.

Me pasan una foto de los bultos que están en el showroom, están paletizados. Me los servirán en un camión con rampa automática y transpaleta.

Así pues, todo depende de la transpaleta.

• Si cabe en el ascensor está todo hecho. Primero cargo el bulto, luego coloco la transpaleta sobre bulto, subo, descargo transpaleta y cargo en ella el bulto y para adentro.
• Si cabe en el ascensor pero no colocada sobre el palet, subiré primero la transpaleta, y luego el bulto, arrastrándolo dentro del ascensor sobre los aglomerados.
• Si la transpaleta no cabe, usaré el carrito de carga.

Para tener más datos contacto directamente con el transporte. Primero hablo con Juanjo, del departamento de tráfico en Madrid. Éste me remite a Paco, responsable de logística en Córdoba. Fijamos la entrega para el miércoles o jueves por la tarde. El miércoles mismo me confirman que vendrá ese día, y no el jueves.

Personalización: Corte y grabado láser

La tecnología láser es una de las técnicas más usadas para la creación de productos personalizados. Gracias a ella, se pueden fabricar objetos únicos y originales o aportar valor añadido a otros ya existentes mediante la técnica de grabado.

Cabezal de corte láser de un equipo Trotec.

Con una interfaz sencilla de utilizar, como si se tratara de una impresora, se envía un archivo vectorial con el diseño propuesto, cuyas líneas de colores le indicarán a la máquina cómo debe comportarse. Antes de comenzar la «impresión» se deben calcular correctamente el enfoque y seleccionar los parámetros adecuados para el material elegido, para que el corte y el grabado resultante sean de la más alta calidad.

El rayo láser incide en la superficie del material, gracias a un sistema de espejos y una lente convergente, y produce su volatilización. Inicialmente, el rayo láser penetra en un único punto y el proceso de corte no comienza hasta que lo atraviesa completamente. El cabezal láser se desplazará siguiendo la geometría del diseño. Tiene una alta precisión, por lo que permite cortar detalles más o menos complejos que no se podrían obtener por procesos de mecanizado convencionales.

Hay diferentes tipos de lentes de enfoque según el trabajo a realizar.

Otra de sus múltiples ventajas es la amplia gama de materiales sobre los que puede trabajar: madera, vidrio, caucho, cartón, papel, fieltro, cuero, foam, goma eva, aluminio anonizado, pizarra, etc., siendo una herramienta tan versátil que te permite fabricar productos de decoración, manualidades, bisutería, packaging, sellos, maquetas… cualquier cosa que se te ocurra.

Tras analizar las bondades de los sistemas láser, decidimos comprar un equipo láser Trotec, concretamente el Speedy 100, con un área de trabajo de 610×305 mm, que permite trabajar con piezas de una altura máxima de 130 mm y una potencia de láser C02 de 60W. El equipo se complementa con un extractor Atmos que integra filtro de partículas y filtro de carbono activo.

Speedy 100 con sistema de extracción Atmos Compact.

FunLaserFan: Nuestra WebShop

Regala con encanto. Regala personalizados.

 FunLaserFan®  pone al alcance de sus clientes el diseño y fabricación de regalos y detalles personalizados.

Esta sencilla WebShop pretende ser principalmente un muestrario de nuestras capacidades. En ella puedes elegir alguno nuestros artículos prediseñados, configurándolos como prefieras para darles tu toque personal.

También podemos hacer un diseño especial para ti, materializando la idea que tengas en mente.

La base de nuestros trabajos es el  corte y grabado láser  mediante un equipo de alta precisión.

Procesamos gran variedad de materiales: distintos tipos de madera, cartón, papel, plásticos laminados, acrílicos (metacrilato), y vidrio.

Trabajamos contigo y para ti con el objetivo de que tengas exactamente lo que deseas.

FunLaserFan: Creamos tus ideas. Ideamos para ti.

FunLaserFan  es una modesta  Startup  que surge a raíz de la organización de una boda: no es tan fácil encontrar algo realmente original y personalizado con lo que dar un toque especial a tu evento. 

Decidimos empezar por un equipo de corte láser computerizado como principal herramienta para la creación de objetos personalizados, bien únicos, bien en series cortas.

La aventura  FunLaserFan  está simplemente empezando. Llegaremos hasta donde tú, como cliente, quieras llevarnos; siempre de la mano para que tu satisfacción sea del 100%.

Nos gusta oir eso de: «Me encanta. Es justo lo que yo buscaba.«

Caja de madera con copas. Made in FunLaserFan.